200T/h廢水回用蒸發結晶系統是一種快速的廢水處理設備，主要用于處理高鹽廢水，實現水資源的回用和鹽分的回收。以下是該系統的主要特點和工藝流程：

一、200T/h廢水回用蒸發結晶系統工作原理

1.預處理：廢水首先經過預處理，去除大顆粒雜質和調節pH值，確保后續蒸發結晶過程的順利進行。

2.蒸發濃縮：預處理后的廢水進入蒸發器，在加熱蒸汽的作用下，水分蒸發，鹽分濃度逐漸升高。

3.結晶分離：當鹽分達到過飽和狀態時，結晶析出。結晶后的固液混合物通過離心分離或過濾分離，得到固體鹽。

4.冷凝水回收：蒸發過程中產生的二次蒸汽冷凝成水，經過處理后回用。

二、200T/h廢水回用蒸發結晶系統工藝流程

1.物料預處理：廢水經過過濾、沉淀等預處理，去除雜質。

2.蒸發濃縮：采用MVR蒸發器，利用壓縮機將二次蒸汽壓縮升溫，重新作為熱源使用。

3.結晶：濃縮后的廢水在結晶器中冷卻或繼續蒸發，使鹽分結晶。

4.固液分離：結晶后的固液混合物通過離心機或過濾器分離。

5.干燥與包裝：分離后的晶體進行干燥處理，最終包裝為產品。

三、廢水回用蒸發結晶系統技術優勢

1.節能快速：MVR蒸發器的能耗僅為傳統多效蒸發系統的20%30%，顯著降低運行成本。

2.水資源回用：蒸發產生的冷凝水可回用，實現水資源的循環利用。

3.鹽分回收：結晶后的鹽分可作為資源回收利用，減少廢物排放。

4.自動化程度高：系統配備先進的PLC控制系統，實現自動化操作。

四、廢水回用蒸發結晶系統應用領域

該系統廣泛應用于化工、制藥、電鍍、電力等行業的高鹽廢水處理，尤其適用于對水資源回用和鹽分回收有較高要求的場景。

五、案例參考

在山東某顏料工藝母液副產氯化鈉項目中，200立方/小時的廢水經過MVR蒸發結晶系統處理，實現了污水零排放，并生產出工業級NaCl干鹽。