以下是關于年產80KT（千噸）高純硫酸錳蒸發結晶設備的相關介紹：

一、高純硫酸錳蒸發結晶設備工藝選擇

1.多效蒸發結晶工藝：這是一種常見的硫酸錳蒸發結晶工藝。例如，有專利提到一種硫酸錳多效蒸發結晶的生產工藝，包括配液、一效蒸發、二效蒸發、保溫靜置、除水離心等步驟，通過雙效蒸發的方式實現對硫酸錳的高效結晶，同時減少水資源的浪費，降低生產成本。

2.MVR蒸發結晶工藝：MVR（機械蒸汽再壓縮）蒸發結晶工藝在硫酸錳生產中也得到了應用。其通過機械蒸汽再壓縮技術，將蒸發過程中產生的二次蒸汽壓縮升壓，提高其溫度和壓力，使其重新作為加熱熱源，從而實現熱能的循環利用，節能效果顯著。

二、高純硫酸錳蒸發結晶設備組成

1.加熱系統：用于對硫酸錳溶液進行加熱，使其達到蒸發結晶所需的溫度。加熱方式可以是蒸汽加熱、電加熱等。

2.蒸發系統：包括蒸發器主體，用于實現溶液的蒸發過程。根據工藝不同，可以是單效蒸發器、多效蒸發器或MVR蒸發器。

3.結晶系統：用于使硫酸錳從溶液中結晶析出，形成固體產品。結晶系統的設計需要考慮結晶速率、晶體粒度等因素。

4.分離系統：用于將結晶后的硫酸錳固體與母液分離，常見的設備有離心機。

5.預熱系統：對硫酸錳溶液進行預熱，提高其溫度，從而提高蒸發效率。

6.冷凝系統：用于冷凝蒸發過程中產生的蒸汽，回收冷凝水。

7.真空系統：在某些蒸發結晶工藝中，需要通過真空系統降低系統內的壓力，從而降低溶液的沸點，提高蒸發效率。

三、高純硫酸錳蒸發結晶設備選型與設計要點

1.蒸發量計算：根據年產80KT的生產規模，結合硫酸錳溶液的初始濃度、目標濃度以及蒸發結晶過程中的損失等因素，計算出所需的蒸發量，進而確定蒸發器的規格和數量。

2.材質選擇：硫酸錳溶液具有一定的腐蝕性，因此設備材質需要具備良好的耐腐蝕性能，常用的材質有不銹鋼、鈦等。

3.防結垢設計：硫酸錳在蒸發結晶過程中容易在設備表面結垢，影響傳熱效果和生產效率。因此，設備需要有良好的防結垢設計，例如采用合適的流速、設置清洗裝置等。

4.自動化控制：為了提高生產效率和產品質量的穩定性，蒸發結晶設備應配備先進的自動化控制系統，實現對溫度、壓力、流量等參數的精確控制。

四、高純硫酸錳蒸發結晶設備運行與維護

1.運行成本：多效蒸發結晶工藝的能耗相對較低，但仍然需要消耗一定的蒸汽或電能。MVR蒸發結晶工藝則具有更高的節能效果，其運行成本主要為電能消耗。

2.維護保養：定期對設備進行維護保養，包括檢查設備的密封性、清洗設備內部的結垢、更換易損部件等，以確保設備的正常運行。